收料作业控制程序

1 到货通知

2 收货准备

2.1 人员准备：包括负责质量验收的技术人员或用料单位的专业技术人员以及配合质量验收的装卸搬运人员；

2.2 设备、器具的准备：准备好验收用的检验器具，例如衡器、量器等，并检验其准确性；

2.3 苫垫材料的准备：如托盘；

2.4 收货资料的准备：包括待难货物的技术文件，采购申请或采购单；

2.5 货位准备：货位准备要考虑以下三个方面的要求：

2.5.1 物料对保管环境的要求；

2.5.2 安全、效率的要求和定位定置的要求；

2.5.3 先进先出的要求；

3 供应商到货；

4 单据核对：采购申请、采购单、送货单，要求一致且规范；

5 规格核对；

6 外观检验：

6.1 有无缺陷、损坏、污染、潮湿、霉腐、生虫等；

6.2 包装、标识是否符合事先约定的要求；

7 数量核对：首先要确认是计件还是检斤还是检尺，是全检还是抽检；

8 有异常时协调相关人员处理；

9 物料入库位：

9.1 物料的垫垛、苫盖、堆码要注意方法，方便点数、盘点、日常的收发货；

9.2 确保消防安全和作业安全的要求；

9.3 确保货物不会受损；

9.4 要考虑货仓空间的合理利用；

10 标识、登物料卡：要考虑按货位和批次管理；

11 检验申请；对于要求有精确尺寸检验、机械物理性能检验、化学成分检验要求的物料填写检验申请给品管部检验；

12 不合格时按《退料控制程序》处理；

13 单据分发、入帐：需考虑货位、批次的要求；

14 收料常见异常问题的处理；

14.1 送货单上未注明PO号，属于急料，没有采购单，或者没有送货单；

14.2 超交

14.3 短交

14.4 包装不符合要求，标识不完整或与预定要求不符；

14.5 物料与送货单不一致，规格不符或供应商送错；

14.6 质量异常

收料时重点要考虑方便发料和先进先出；